Forum der Historischen Tauchergesellschaft e.V.

Hallo

Bisher ist es mir nicht gelungen Material wie Teflon so zu bearbeiten das ich eine glatte Dichtfläche bekomme .
Daher verwende ich eine Teflonplatte , suche eines Stelle ohne Kratzer auf der Oberfläche und markiere diese .
Die Rückseite der markierten Stelle fräse ich so , das die die Dicke der Platte die gewünschte Länge des Dichtstopfenlänge hat .
Achtung ! Nicht die glatte Vorderseite zerkratzen .
Nun baue ich mir einen sogenannten Stopfenbohrer . Für weiches Material genügt normaler Stahl .
Man benötigt dazu einen Bohrer von der Größe des Stopfen Außendurchmessers .
Da es im technischen Handel Bohrer der gewünschten Größe in 1/10mm Abstufung gibt ist das kein Problem .
Den Außendurchmesser der "Mini Lochsäge" macht man so das die Wandstärke des Sägeblatts ca. 0,5 bis 1mm beträgt und
feilt sich Zähne ein .
Mit diesem Stopfenbohrer kann man nun von der glatten Vorderseite aus in Durchmesser und Länge perfekte
Stopfen aussägen .
Braucht man innen zusätzlich eine Bohrung muß diese zuerst gebohrt werden .
Bei festgespannter Teflonplatte werden dann auch beide Durchmesser genau zentrisch zueinander .
Wenn dann auch noch die Düse gut ist der Stopfen plan zur Düse bekommt man nur einen sehr geringen Mitteldruckabfall
beim Atmen .



Gruß Rainer

Hallo Rainer,

Du stellst Dir also eine kleine Lochkreissäge/Kernbohrer/Stopfenbohrer her. Gute Idee, aber wie bekommst Du die innere Bohrung ohne Drehbank genau in die Mitte des Stiftes?

Gruß Micha

Der seine Teflon Einsätze mit der Drehbank macht.